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S67減速機(jī)圖紙-軸徑向力專為攪拌機(jī)械設(shè)計。S67減速機(jī)在減低動力機(jī)的轉(zhuǎn)速的同時，按減速比的大小增大動力機(jī)的轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)矩值達(dá)到要求是工作機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件。而S系列減速機(jī)的軸向力，徑向力設(shè)計可以說是為攪拌機(jī)量身定做，S67減速機(jī)與其他傳動裝置相比，傳動比精確、穩(wěn)定、效率高，傳遞的功率可以很大，而且S67減速機(jī)硬齒輪設(shè)計，耐磨性能完全符合攪拌機(jī)的要求，因此S67減速機(jī)可以說是攪拌機(jī)必須的選擇，也可以說S67減速機(jī)是專為攪拌機(jī)設(shè)計。
S67減速機(jī)采用了適于各類齒輪負(fù)荷特性的材料、坯件、熱加工工藝、機(jī)械加工工藝，并適當(dāng)提高精度，齒齒向修形，力求承載能力高、壽命長、故障少、可靠性高、噪聲低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、密封可靠。S67減速機(jī)利用計算機(jī)技術(shù)優(yōu)化齒輪傳動參數(shù)，采用變位齒輪。使齒面接觸強(qiáng)度、齒根彎曲強(qiáng)度及各齒輪之間相對強(qiáng)度、壽命、可靠度基本相等。精確設(shè)計和選用軸、軸承等主要件，充分發(fā)揮各機(jī)件的性能。節(jié)省材料。減少體積和質(zhì)量。S67減速機(jī)按模塊化設(shè)計為系列產(chǎn)品。以數(shù)量不多的通用件，組裝成多規(guī)格、多安裝型的整機(jī)，如S67減速機(jī)《模塊式斜齒輪/蝸輪蝸桿減速機(jī)》，含1～4：傳動4個系列斜齒輪蝸輪蝸桿減速器，2～4傳動三個系列斜齒輪蝸輪蝸桿減速機(jī)。共73個機(jī)座，近5000個不同傳動比、不同裝配形式、不同規(guī)格的減速器，只有20種箱體、264個齒輪、498個軸齒輪，通用性極高，利于組織批量生產(chǎn)和使用維護(hù)。S系列減速機(jī)設(shè)計工程師在確定攪拌機(jī)的適用范圍，明確，歸納各類攪拌機(jī)應(yīng)用減速機(jī)的工況條件。設(shè)定S67減速機(jī)設(shè)計計算的工況條件、工況系數(shù)，以及不同工況時的選用方法，明確應(yīng)貫徹的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，選定類型和裝配形式，選定技術(shù)性能水平。
S系列蝸輪蝸桿減速機(jī)的斜齒輪蝸輪蝸桿傳動，搭配齒輪傳動基本參數(shù)，其中包括中心距、傳動比與模數(shù)、齒數(shù)、齒寬、螺旋角以及變位系數(shù)等參數(shù)的匹配繪制S67減速機(jī)的樣機(jī)裝配總圖(樣板圖)。為的是使S系列減速機(jī)規(guī)格、結(jié)構(gòu)、尺寸等有序而不亂選定強(qiáng)度條件、強(qiáng)度計算方法。其中包括齒面接觸、齒根彎曲疲勞極限值、小安全系數(shù)和可靠度及等強(qiáng)度的要求等。計算S67減速機(jī)各規(guī)格在設(shè)定工況條件下的齒輪承載能力。即計算攪拌機(jī)械功率、熱功率。若發(fā)現(xiàn)按接觸強(qiáng)度和按彎曲強(qiáng)度計算的承載能力，多傳動的各承載能力差值超出限量，應(yīng)調(diào)整參數(shù)減小差值。按齒輪的承載能力，計算確定軸承型號規(guī)格，計算確定軸、緊固和連接件及機(jī)體的結(jié)構(gòu)尺寸。應(yīng)以充分發(fā)揮齒輪的承載能力為前提，盡可能不因以上零部件限制整機(jī)的承載能力。選定潤滑、冷卻、密封、通氣等配套附件。排列S67減速機(jī)結(jié)構(gòu)主要尺寸，設(shè)計系列S系列齒輪減速機(jī)施工圖樣。提出選用方法、選用系數(shù)以及各項技術(shù)文件試驗驗證，包括食品攪拌機(jī)S67減速機(jī)的實驗，泥土攪拌機(jī)S67減速機(jī)的實驗。
S67減速電機(jī)功率：0.18KW～132KW，轉(zhuǎn)矩：1.4N?m～23200N?m，輸出轉(zhuǎn)速：0.06～1090r/min硬齒面斜齒輪+蝸輪蝸桿減速機(jī)的設(shè)計采用際先進(jìn)的傳動機(jī)械模型優(yōu)化設(shè)計而成;選用優(yōu)質(zhì)鍛鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理；能耗低，性能優(yōu)越，在攪拌機(jī)效率高達(dá)95%以上。S67減速機(jī)安裝尺寸圖紙：http://aldado-sa.com/Products/S67jiansuji.html
S67減速機(jī)采用了適于各類齒輪負(fù)荷特性的材料、坯件、熱加工工藝、機(jī)械加工工藝，并適當(dāng)提高精度，齒齒向修形，力求承載能力高、壽命長、故障少、可靠性高、噪聲低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、密封可靠。S67減速機(jī)利用計算機(jī)技術(shù)優(yōu)化齒輪傳動參數(shù)，采用變位齒輪。使齒面接觸強(qiáng)度、齒根彎曲強(qiáng)度及各齒輪之間相對強(qiáng)度、壽命、可靠度基本相等。精確設(shè)計和選用軸、軸承等主要件，充分發(fā)揮各機(jī)件的性能。節(jié)省材料。減少體積和質(zhì)量。S67減速機(jī)按模塊化設(shè)計為系列產(chǎn)品。以數(shù)量不多的通用件，組裝成多規(guī)格、多安裝型的整機(jī)，如S67減速機(jī)《模塊式斜齒輪/蝸輪蝸桿減速機(jī)》，含1～4：傳動4個系列斜齒輪蝸輪蝸桿減速器，2～4傳動三個系列斜齒輪蝸輪蝸桿減速機(jī)。共73個機(jī)座，近5000個不同傳動比、不同裝配形式、不同規(guī)格的減速器，只有20種箱體、264個齒輪、498個軸齒輪，通用性極高，利于組織批量生產(chǎn)和使用維護(hù)。S系列減速機(jī)設(shè)計工程師在確定攪拌機(jī)的適用范圍，明確，歸納各類攪拌機(jī)應(yīng)用減速機(jī)的工況條件。設(shè)定S67減速機(jī)設(shè)計計算的工況條件、工況系數(shù)，以及不同工況時的選用方法，明確應(yīng)貫徹的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，選定類型和裝配形式，選定技術(shù)性能水平。
S系列蝸輪蝸桿減速機(jī)的斜齒輪蝸輪蝸桿傳動，搭配齒輪傳動基本參數(shù)，其中包括中心距、傳動比與模數(shù)、齒數(shù)、齒寬、螺旋角以及變位系數(shù)等參數(shù)的匹配繪制S67減速機(jī)的樣機(jī)裝配總圖(樣板圖)。為的是使S系列減速機(jī)規(guī)格、結(jié)構(gòu)、尺寸等有序而不亂選定強(qiáng)度條件、強(qiáng)度計算方法。其中包括齒面接觸、齒根彎曲疲勞極限值、小安全系數(shù)和可靠度及等強(qiáng)度的要求等。計算S67減速機(jī)各規(guī)格在設(shè)定工況條件下的齒輪承載能力。即計算攪拌機(jī)械功率、熱功率。若發(fā)現(xiàn)按接觸強(qiáng)度和按彎曲強(qiáng)度計算的承載能力，多傳動的各承載能力差值超出限量，應(yīng)調(diào)整參數(shù)減小差值。按齒輪的承載能力，計算確定軸承型號規(guī)格，計算確定軸、緊固和連接件及機(jī)體的結(jié)構(gòu)尺寸。應(yīng)以充分發(fā)揮齒輪的承載能力為前提，盡可能不因以上零部件限制整機(jī)的承載能力。選定潤滑、冷卻、密封、通氣等配套附件。排列S67減速機(jī)結(jié)構(gòu)主要尺寸，設(shè)計系列S系列齒輪減速機(jī)施工圖樣。提出選用方法、選用系數(shù)以及各項技術(shù)文件試驗驗證，包括食品攪拌機(jī)S67減速機(jī)的實驗，泥土攪拌機(jī)S67減速機(jī)的實驗。
S67減速電機(jī)功率：0.18KW～132KW，轉(zhuǎn)矩：1.4N?m～23200N?m，輸出轉(zhuǎn)速：0.06～1090r/min硬齒面斜齒輪+蝸輪蝸桿減速機(jī)的設(shè)計采用際先進(jìn)的傳動機(jī)械模型優(yōu)化設(shè)計而成;選用優(yōu)質(zhì)鍛鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理；能耗低，性能優(yōu)越，在攪拌機(jī)效率高達(dá)95%以上。S67減速機(jī)安裝尺寸圖紙：http://aldado-sa.com/Products/S67jiansuji.html
